GreenRTS

GreenRTS(Real Time Scheduling)는 최적의 설비운영으로 설비생산성 향상과 Target 준수를 가능하게 하는 Fab Scheduler입니다.


제품 개요


FAB 전체 관점에서 다양한 목적을 균형 있게 반영한 설비(군)별 생산량 결정
실행 가능하면서도 효과적이고 효율적인 설비별 Lot Schedule 결정
실시간으로 계획 대비 실적을 비교하고 차이 발생 원인을 파악
설비별 Lot Schedule을 조정하고 조정한 결과를 비교, 분석


특징



Global View

라인 전체를 대상으로 최적 물량배분을 제시
생산, 재고, 기준정보, 장비운영기준을 통합하여 판단할 수 있는 통합 View를 제공하고 관련 화면 연결

Optimization

빠른 시간 내에 좋은 결과를 얻을 수 있는 최적화 해결방안 제시
'IP', 'CP' 접근 방식은 많은 시간이 소요 'LP'방식으로 최적해 제시

One and All

각종 제약조건을 동시에 고려하여 해결
병목공정만 고려하는 부분 최적화를 배제

의사결정 지원

장비운영기준 변경의 근거 자료를 제공
장비간 물량배분 및 병목공정의 Lot 스케줄 변경의 의사결정 지원

주요 기능


· 제약조건 및 옵션 항목의 적용여부 설정

· 스케줄 목적항목의 가중치를 조정하여 다양한 상황에 유연하게 대처

· 대상기간, 대상물량의 조정

· 설비 별 작업대상 주문의 확인: 투입/완료 일시, 수량, 도착 예정일, 선후행 관계

· 원하는 설비만 Filtering: Lot Search & Highlight

· 설비 별 작업스케줄의 조정: 대기 Lot 투입, 할당된 Lot 대기, Lot간의 순서 조정

· 생성된 Schedule 간 비교 및 분석 (KPI, Movement, WIP, Utility 관점, Max 3 EA)

· 2개 이상의 스케줄 결과를 비교

· 기준항목의 다양한 선정: 공정, 장비,시간, 제품 기준

· 비교 항목의 다양한 선정: 조 기준, 일 기준, 평균 기준

· Gantt Chart를 통해 확정한 Schedule 과 현재 Line 상황을 비교하여 Line Monitoring

· 계획 대비 실적의 실시간 비교: 생산량, 생산 시간, 재공 재고, 가동률 기준 모니터링

효과

Improvement

· 공장 계획에서 제시하는 Target 준수율 향상

· 병목 공정 생산 증가로 Line 생산량 증가

Decrease

· 병목공정 설비의 Idle Time 감소

· WIP 감소에 따른 TAT(Turn Around Time) 단축

· 자동화된 의사결정으로 작업자 수 감소

Management

· 생산흐름과 생산량, WIP을 예측하여 가까운 미래의 문제를 사전에 대응

· 관리자, 작업자의 수준에 맞는 의사결정 체계 확립

· 선호설비에 배분하고 공정전환을 사전에 준비

Business


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